結構件涂裝線設備今天來講講涂裝設備烘干室的分類。涂裝設備烘干室按烘干室溫度來分，可分為低溫烘干室（≤90℃）、中溫烘干室（90℃~140℃）、高溫烘干室（≥140℃）。按加熱熱源來分，烘干室可采用蒸汽、燃油、天然氣或液化氣、電、導熱油等多種加熱能源，選用何種加熱能源，需根據當地的能源供應情況來綜合考慮。按結構形式來分，可分為箱式結構、平面通過式結構、橋式通過式結構等，選擇何種結構主要根據工件的類型及輸送方式來確定。按加熱形式可分為熱風循環加熱方式、輻射加熱方式、輻射和熱風循環相結合的加熱形式，目前使用最廣泛的主要為熱風循環加熱方式。結構件涂裝線設備江蘇蘇力機械集團有限公司生產制造的烘干室結構：烘干室主要有保溫室體、加熱裝置、熱風循環裝置、門洞保溫裝置、廢氣處理裝置、電氣控制裝置等組成。

結構件涂裝線設備蘇力機械今天來講講涂裝設備如何選購。我們的涂裝設備是消耗性的，自動化生產線上設備選擇應考慮設備的消耗性，對能源原料的消耗。涂裝設備是否符合人體結構需求，操作工是否容易接觸和方便操作，設備是否具有安全保護功能。自動化生產線供應商的實力，能否保證產品質量，生產能力前提下，生產線的可靠性取決于設備的設計，考慮設備設計質量。(蘇力股份不斷引進國外優秀技術，聘請多名從業20年以上涂裝設計的工程師為技術后盾力量，擁有一支經驗豐富的技術安裝服務團隊，為客戶提供一套更完美的自動化生產線。)還有就是我們要看價格，做到貨比三家，然后就是看售后，優質的售后服務是選擇的重點所在。！以上就是結構件涂裝線設備給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。

結構件涂裝線設備蘇力機械今天來講講如何正確選擇烤漆房。選擇一個合適的烤漆房，不但能最大程度地滿足對高水平噴漆的要求，讓我們可以在最短的時間內噴涂出完美無暇的車身漆面，而且還能給噴漆師傅帶來安全、健康、明亮、舒適的工作環境。那么，怎么樣的烤漆房才是合適的呢？一般來說，烤漆房的好壞應從以下幾個方面進行衡量：1、明亮度。一般來說，烤漆房內明亮度需達到800-1000勒克思，而且需要使用接近D65光源的燈光，同時房內墻壁應為啞光白色；2、空氣流量。烤漆房內的空氣由上至下均勻流動，流速為0.2-0.3m/s；3、過濾效果。這要看烤漆房頂棉的型號，一般修理廠使用的有EU5和EU6兩個型號，可以在使用烤漆房時在房內用太陽燈照射上部，通常每平方米極細小灰塵應小于5顆；4、墻壁密封效果。烤漆房必須是密封的，而且在接縫處不應有漆塵的積聚；5、保證正壓。烤漆房的進風量應略大于出風量，使烤漆房保持在正壓的狀態下；6、加熱系統的密封效果。在燃燒器和煙筒周圍應密封良好，不可出現燃燒后的油灰；7、升溫速度。烤漆房從20℃升至60℃所用的時間大約是10-15min，同時應注意有些烤漆房的溫度計不準，測量溫度時要以烤漆房內金屬車身的溫度為準。以上就是結構件涂裝線設備給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。

結構件涂裝線設備蘇力機械今天來講講電泳涂裝設備本錢核算講解。涂裝設備可分為表面預處理設備、油漆噴涂設備、涂料烘干養護設備、機械化運輸設備、無塵恒溫恒濕設備，粉末涂裝設備，噴塑設備，涂裝設備，油漆噴涂設備，噴涂機等配套設備。特點：涂裝設備與溶劑不可分離,許多部件必須具有耐溶劑性.油漆易燃易爆.設備的許多部分都應采用阻燃和防爆處理。涂裝設備工藝要求精細，設備精度要求高，設備負荷低，設備重量輕，涂裝設備易于規劃生產線，節省人工，運行速度很慢。隨著工業的發展，自動化生產的涂裝設備，靜電粉末涂裝設備噴涂和電泳涂料的推廣應用技術、粉末涂裝設備噴涂技術的發展和普及，特別是在家用電器領域，日常硬件、鋼家具、鋁部件，電子產品，汽車工業等領域，使粉末涂裝設備，噴塑設備，涂裝設備，油漆噴涂設備，噴涂機有明顯和迅速發展。以上就是結構件涂裝線設備給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。

結構件涂裝線設備蘇力機械今天來講講電泳漆沉淀現象出現的主要原因。在電泳過程中，電泳漆液沉淀是一個麻煩事，不僅影響槽液的穩定性，而且也是影響產品涂裝質量和生產成本的重要因素之一。影響電泳漆液沉淀的主要因素一般有： 1、同性雜質離子或異性雜質離子。這些離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質的形成會破壞涂料原有的電泳特性和穩定性。2、溶劑：為了使電泳涂料具備良好的分散性和水溶性，涂料原漆中會含有一定量的有機溶劑。在正常生產時，有機溶劑的消耗隨著加漆的同時得到了及時補充。但如果生產操作不當或槽液溫度過高造成溶劑揮發過快又得不到及時添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時，電泳漆液則會發生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使槽液中樹。3、溫度：各種涂料對溫度有一個適應范圍。溫度過高或過低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過高，溶劑揮發過快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個相對的“恒溫狀態”，需配備一個恒溫裝置，如冷熱交換機。4、固體份：漆液的固體份含量直接影響產品涂裝質量，同時會影響槽液的穩定性。槽液固體份過低，其粘性則降低，這就導致了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也是不可取的，因為固體分過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。5、循環攪拌：在生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳槽液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證槽液每小時循環4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。以上就是結構件涂裝線設備給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。