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污泥含有較高的外在水分并含有一部分內在結合水份、粘度大，在傳統的烘干過程中容易粘壁、結塊、堵塞，能耗高，普通烘干設備不能正常生產，用戶利益受損。我公司根據多年從事高濕物料綜合水分處理生產的經驗基礎上研發的污泥烘干機可以將含水率高達90%左右的各類污泥進行脫水、烘干，成品一次性到40%以下，進行無害化資源化利用。我公司的污泥烘干機，配制有特殊的脫水、調溫、揚料、導料、打散等裝置，有效的避免了粘壁、堵塞等現象。
適用范圍
可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。
產品優勢
熱效率高 干燥成本低
新型內部結構，強化分散物料清掃和熱傳導作用，消除筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據不同物料改變運行參數，整個干燥系統采用變頻調速控制，使物料在干燥機內熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統，提高熱源利用率，確保干后產品質量合格穩定。
運行可靠 穩定性好
新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象。干燥機采用“調心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉更加平穩可靠。
熱源使用廣泛環保無公害
燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據物料要求和當地自然優勢而定，提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發生爐、生物質燃燒爐作載熱體：節能環保安.全衛生、烘干后物料干凈、熱效率高、比燃燒爐節能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環加煤，可隨停隨用。
自動化程度高 實時監控生產
整個系統使用PLC自動控制，系統包含先進檢測設備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調節（可根據物料需要隨時調節）、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業電視監控系統：生產狀況、崗位生產情況進行監視、控制，使得干燥設備更好地滿足用戶。
工作原理
污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著污泥烘干機筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著污泥烘干機筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了烘干速度，污泥烘干后變成低水分的松散物料，由出料口排出。